用PA66塑料做出來的PA66塑料制品，并不能保證是完美無缺的，甚至可能出現(xiàn)這樣那樣的問題，如何對這些問題分析和解決才是重頭戲。

1）在注塑過程中，發(fā)現(xiàn)PA66塑料制品的形狀不穩(wěn)定、外形尺寸誤差大，有可能是模具內(nèi)腔壓縮比較小，脫模后出現(xiàn)了膨脹；還可能是塑料本身的特性決定的，像PA66這種塑料，它的吸水性很大，容易導致PA66塑料制品的尺寸不穩(wěn)定，這個是本身的特性決定的，如果要減少這種不穩(wěn)定，可以加玻纖，減低它的吸水性；模具溫度不均勻也有可能；模具口模長度尺寸比較小，也是其中一個可能導致的原因。

2）如PA66塑料制品表面縱向溝紋不間斷，出現(xiàn)這個問題，可能是由于在流道內(nèi)有異物

3）PA66塑料制品表面發(fā)黃，出現(xiàn)焦斑現(xiàn)象，則模具中的分流錐的擴展角度比較大，導致熔料流阻力大；流道內(nèi)可能有滯流去；流道內(nèi)有阻流異物。

4）PA66塑料制品出現(xiàn)飛邊，飛邊其實是溢邊，毛刺等，出現(xiàn)這個情況的位置，通常是模具分合部位，也就是靜模和動模分合部位。東莞市駿泰新材料科技有限公司主要是因為模具的鎖模里失效，鎖模力是指注射時為克服型腔內(nèi)熔體對模具的漲開力，注射機施加給模具的鎖緊力 。當原料以高壓注入模穴內(nèi)時會產(chǎn)生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的“鎖模力”使模具不至于被撐開。具體原因有：

1、設置的溫度、壓力、速度過高，應采用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。

2、調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過大。

3、調(diào)節(jié)時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調(diào)模螺母經(jīng)常會動而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。

4、螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊或不滿。 

5、塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。

6、入流口的冷卻系統(tǒng)失效，令進料的調(diào)。

7料筒調(diào)定的注料量不足，即緩沖墊過小會使射料時多時少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿